Estos nuevos materiales de alta estética y biocompatiblidad gozan actualmente de la aceptación del mercado debido a los avances técnicos como el CAD-CAM, que en su procesamiento, han logrado hacerlo versátil y seguro. Sin duda el dióxido de circonio puro, utilizado también joyería como piedra preciosa en sustitución del Diamante, es quien reemplaza a las aleaciones metálicas, incluso al titanio, y esta revolucionando la odontología moderna.
Mediante precisos y potentes robots fresadores se desbastan placas de diversos materiales como circonios, aluminas, cerámicas feldespáticas, fibras, etc.

                                       

En todas sus opciones son  estructuras sinterizadas con una posterior infiltración de vidrio que le confiere la dureza necesaria dotándolas de un color base en saturación.

  Excelencia en estética y translucidez, estructuras conformadas por una mezcla de cerámicas feldespáticas mejoradas con aluminas. Tienen una resistencia menor, pero sobradamente suficiente para coronas individuales en el sector anterior e incluso incrustaciones posteriores. Aconsejada en dientes anteriores vitales donde la estética prime.

 Buena estética pero de menor translucidez que la Spinell  aunque de mayor dureza por su núcleo de alumina pura, que permite hasta puentes de tres piezas en los sectores anteriores.
Recomendada en puentes con un pontico, o para aquellos casos de pilares con pernos metálicos que se deseen ocultar con su suave opacidad.

 De mayor opacidad que las anteriores, con superior resistencia. Resulta de un mejoramiento de la alumina con incorporación de circonio. Para coronas en el sector posterior y hasta puentes de tres piezas, con un pontico.

  Su procesamiento ha sido posible gracias a las modernas técnicas de CAD-CAM  y sus propiedades físicas superan con creces otros materiales. No necesita ser infiltrado con vidrio y por ser más resistente que cualquier metal se puede confeccionar puentes en cualquier sector pudiendo realizarse arcos completos en cualquier maxilar, ataches, etc. Las limitaciones en el campo de la cerámica pura son en la actualidad inexistentes. Existen dos versiones  de circonio puro y se diferencian solo en la forma en la que se realiza el protocolo de fabricación.

PRE-sinterizado, Se mecaniza en una fase de pre-sinterización previa, aproximadamente un 20% mas grande para compensar su contracción en su  posterior sinterización por tratamiento térmico en hornos especiales con la cual se obtendrá la dureza final. Por dejar su sinterización al final del proceso, cuentan con la posibilidad de colorearse con los 5 grupos de tonalidades básicas del sistema 3D MASTER de VITA.

POST-sinterizado, Se fresan placas ya sinterizadas con todas sus propiedades obtenidas en fabrica por ello su color es siempre blanco, pero no requiere manipulación ni ningún cambio dimensional posterior. Es decir sencillamente, va desde el ordenador a la boca. La exactitud del proceso es incuestionable.