CAD-CAM:
¿Que Significan las siglas CAD-CAM?
Computer-Aided Design / Computer-Aided Manufacturing.
Diseño asistido por ordenador / Fabricación asistida por ordenador.
Actualmente contamos con la posibilidad de procesar diversos tipos de materiales a través de modernas tecnologías aplicadas al sector dental y, una de ellas, es el CAD-CAM. Con esta tecnología se consigue un control de los procesos de fabricación y una exactitud jamás soñados.
Mediante un proceso industrial totalmente innovador se consigue construir estructuras a partir de polvo de metal o de circonio que se acumula progresivamente en capas. Cada capa o estrato se solidifica con un barrido láser hasta completar el diseño final.
Nuestra elección: BEGO MEDICAL SYSTEM ¿Por qué?
Las diferencias con otros scanner existentes en el mercado es que estos son en su gran mayoría del tipo láser (haz de luz muy fino monocromático y coherente) y que tienen a nuestro entender sus limitaciones en campo odontológico.
El scanner de BEGO es del tipo óptico, es decir una filmadora que lee óptimamente todas las superficies y que por cálculos trigonométricos las interpreta un software en un ordenador. Esto conlleva a detectar todas las irregularidades de un tallado real en un muñón, incluso la falta del paralelismo que pudiera existir entre ellos.
Dado que la tarea del tallado de un diente pilar es una tarea manual, es obvio que las paredes del mismo presentaran ciertas irregularidades, y como un haz de luz láser no se puede curvar este no podrá leer u obviara dichas irregularidades y sus formas retentivas.
Esto no ocurre con un scanner óptico que nos presentara virtualmente un pilar con todas sus características, las buenas y las malas, en la pantalla del ordenador y dejando al protésico y al clínico la decisión si el tallado es valido o no para cada tipo de material que se pretenda procesar.
El otro motivo estriba en la revolucionaria diferencia con la fabricación del fresado convencional que se basa en la sustracción de material, mientras que en la producción por láser, al ser por acumulación no existen limitaciones en cuanto al diseño de formas y también se logra una mayor exactitud, pues la unión del polvo es a nivel micrométrico mientras que el devastado de un mecanizado lo hace a nivel milimétrico, sin hablar de las vibraciones y de los desgastes de los elementos de corte que provocaran superficies irregulares en el material que se trabaje.
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